一、焊接、切割機(jī)原理及常見(jiàn)方法

　　1.氣焊與氣割

　　(1)氣焊

　　氣焊是利用化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能來(lái)加熱金屬的一種熔化焊。在焊接操作過(guò)程中，焊工可能接觸各種可燃易爆氣體，接觸壓力容器與燃燒容器、電機(jī)、電器，使用明火，有時(shí)還要進(jìn)行登高或水下作業(yè)，或者在金屬容器等狹小空間內(nèi)操作。因而使得作業(yè)場(chǎng)所中存在爆炸、火災(zāi)、觸電、灼燙、急性中毒、高處墮落、物體打擊等不安全因素。

　　(2)氣割

　　氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合通過(guò)割炬的預(yù)熱割嘴導(dǎo)出并且燃燒生成預(yù)熱火焰加熱金屬的。

　　氣割的危險(xiǎn)性與氣焊基本相同，但前者造成的灼燙事故和引起工作地點(diǎn)周圍發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性更大些。

　　2.電弧焊

　　電弧焊是利用電弧所發(fā)生的熱能來(lái)加熱金屬的一種熔焊方法?？煞譃槭止る娀『该骰『敢约白詣?dòng)、半自動(dòng)電弧焊埋弧焊三種。

　　3.等離子弧焊

　　等離子弧焊是現(xiàn)代科學(xué)領(lǐng)域中的一項(xiàng)技術(shù)。它是利用主溫的等離子弧。來(lái)焊接用氣焊和變通電焊所難于焊接的難熔金屬的一種焊接方法。等離子電弧也應(yīng)用于切割。

　　4.氣體保護(hù)電弧焊

　　氣體保護(hù)電弧焊簡(jiǎn)稱氣電焊。氣電焊是利用氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧熔焊方法。

　　5.電渣焊

　　電渣焊是利用電流通過(guò)液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻勢(shì)作為熱源來(lái)熔化電極焊絲和焊件而形成焊縫的一種焊接方法。

　　6.接觸焊

　　接觸焊是利用電流通過(guò)焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱，把金屬加熱到塑性狀態(tài)，并施加一定的壓力進(jìn)行焊接的。根據(jù)焊接接頭的形狀不同，可分為點(diǎn)焊、液焊和對(duì)焊三類。

　　二、焊接、切割安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1.焊接與切割人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育，并接受專業(yè)安全理論和實(shí)際訓(xùn)練，經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。

　　2.從事電焊的工作人員，應(yīng)了解所操作焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確使用防護(hù)用品，并掌握觸電急救的方法。

　　3.焊接和切割盛裝過(guò)易燃易爆物料(油、漆料、有機(jī)溶劑、脂等)強(qiáng)氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設(shè)備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應(yīng)的規(guī)定，采取安全措施，并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動(dòng)火證明后，才能進(jìn)行焊接切割工作。

　　4.工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的天然采光和局部照明并應(yīng)符合TJ34《企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，保證工作面照度達(dá)到50～100lx。

　　5.焊接工作地點(diǎn)的防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合TJ36《工業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

　　6.在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進(jìn)行氣焊、氣割工作應(yīng)在地面上進(jìn)行調(diào)試焊割炬混合氣，并點(diǎn)好火，禁止在工作地點(diǎn)調(diào)試和點(diǎn)火，焊、割炬都應(yīng)隨人進(jìn)出。

　　7.在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割，應(yīng)先打開(kāi)施焊工作物的孔、洞，使內(nèi)部空氣流通，以防焊工中毒燙傷，必要時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，工作完畢和暫停時(shí)，焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出，禁止放在工作點(diǎn)。

　　8.禁止在帶壓力或帶電壓以及同時(shí)帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特殊情況下，需要進(jìn)行不可能泄壓、切斷氣源工作時(shí)，應(yīng)向上級(jí)主管安全部門申請(qǐng)，批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。

　　9.應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中，使工程中的易燃保溫材料，或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。

　　10.登高焊接、切割，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險(xiǎn)區(qū)的范圍，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。

　　11.焊工在高處作業(yè)，應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。

　　12.焊接、切割現(xiàn)場(chǎng)禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

　　13.焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全帽。

　　14.焊接、切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。

　　15.在已停車的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接與切割，必須徹底切斷機(jī)器(包括主機(jī)、輔機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))的電源和氣源，鎖住啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，并應(yīng)設(shè)置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動(dòng)”的安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看守。

　　16.直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發(fā)生爆炸，應(yīng)有防火花噴射造成燙傷的措施。

　　17.對(duì)懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備，禁止電焊或切割。如必須這樣做應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)，才能進(jìn)行。

　　18.焊接、切割使用的氣瓶或換下來(lái)用完的氣瓶，應(yīng)避免被現(xiàn)場(chǎng)雜物遮蓋掩埋。

　　19.露天作業(yè)遇到六級(jí)大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)停止焊接、切割工作。

　　三、焊接作業(yè)的通風(fēng)及防火標(biāo)準(zhǔn)

　　1.焊接作業(yè)的通風(fēng)

　　(1)應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業(yè)分散程度等情況，采取不同通風(fēng)排煙塵措施(如全面通風(fēng)換氣、局部通風(fēng)小型電焊排煙機(jī)組等)或采用各種送氣面罩，以保證焊工作業(yè)點(diǎn)的空氣質(zhì)量符合T J36中的有關(guān)規(guī)定。要避免焊接煙塵氣流經(jīng)過(guò)焊工的呼吸帶。

　　(2)當(dāng)焊工作業(yè)室內(nèi)高度(凈)低于3.5～4m或每個(gè)焊工工作空間小于 200m3時(shí)，當(dāng)工作間(室、艙、柜等)內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動(dòng)，而使焊接工作點(diǎn)的煙塵及有害氣體濃度超過(guò)相關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取全面通風(fēng)換氣。

　　(3)全面通風(fēng)換氣量應(yīng)保持每個(gè)焊工57m3/min通風(fēng)量。

　　(4)焊接切割時(shí)產(chǎn)生的有害煙塵的濃度應(yīng)符合車間最高允許濃度規(guī)定。

　　(5)采用局部通風(fēng)或小型通風(fēng)機(jī)組等換氣方式，其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點(diǎn)的控制距離及控制風(fēng)速計(jì)算。罩口的控制風(fēng)速應(yīng)大于0.5m/s，并使罩口盡可能接近作業(yè)點(diǎn)，使用固定罩口時(shí)的控制風(fēng)速不少于1～2m/s，罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點(diǎn)的特點(diǎn)選用。

　　(6)采用下抽風(fēng)式工作臺(tái)，使工作臺(tái)上網(wǎng)格篩板上的抽風(fēng)量均勻分布，并保持工作臺(tái)面積抽風(fēng)量每平方米大于3600m3/h。

　　(7)焊炬上裝的煙氣吸收器，應(yīng)能連接抽出焊接煙氣。

　　(8)在狹窄、局部空間內(nèi)焊接、切割時(shí)，應(yīng)采取局部通風(fēng)換氣。應(yīng)防止焊接空間積聚有害或窒息氣體，同時(shí)還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作。

　　(9)焊接、切割等工作，如遇到粉塵和有害煙氣又無(wú)法采用局部通風(fēng)措施時(shí)，應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。

　　(10)選用低噪聲通風(fēng)除塵設(shè)施，保證工作地點(diǎn)環(huán)境機(jī)械噪聲值不超過(guò)聲壓85dB。

　　2.焊接、切割防火

　　焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守企業(yè)規(guī)定的防火安全管理制度。根據(jù)焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，分別采取以下措施：

　　(1)在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)焊接。需要焊接時(shí)，必須把工作移到指定的動(dòng)火區(qū)內(nèi)或在安全區(qū)內(nèi)進(jìn)行。

　　(2)焊接作業(yè)的可燃、易燃物料，與焊接作業(yè)點(diǎn)火源距離不應(yīng)小于10m。

　　(3)焊接、切割作業(yè)時(shí)，如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運(yùn)輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞，都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。

　　(4)焊接、切割工作地點(diǎn)有以下情況時(shí)禁止焊接與切割作業(yè)：

　　①堆存大量易燃物料（如漆料、棉花、硫酸、干草等），而又不可能采取防護(hù)措施時(shí)。

　?、诳赡苄纬梢兹家妆魵饣蚍e聚爆炸性粉塵時(shí)。

　?、垡兹家妆h(huán)境中焊接、切割時(shí)，應(yīng)按化工企業(yè)焊接、切割安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。

　?、芎附印⑶懈钴囬g或工作地區(qū)必須配有：足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)是合格的、有效的。

　　(5)應(yīng)根據(jù)撲救物料的燃燒性能，選用滅火器材。

　　(6)焊接、切割工作完畢應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，徹底消除火種，經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。