在直接氯化、氧氯化、二氯乙烷裂解過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物，如苯、氯丁二烯、三氯甲烷（氯仿）、三氯乙烯等，分別經(jīng)低沸塔和高沸塔蒸餾收集，送往焚燒?？偭看蠹s3000噸，其中每種有毒物質含量很少。根據(jù)建設單位提供試生產(chǎn)期間氯乙烯生產(chǎn)裝置主要產(chǎn)品及中間品取樣的分析單，數(shù)據(jù)顯示苯、氯丁二烯、三氯甲烷、三氯乙烯等物質含量均為ppm級，含量微少，因此不作為評價因子。

　　該建設項目廠區(qū)內建有220kV總變電站，由臨港工業(yè)區(qū)電力局人員負責其運行管理，該項目電工負責位于配電控制樓二層6kV變電站的運行，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)6kV變配電站工頻電場強度不會超出國家職業(yè)衛(wèi)生標準的規(guī)定，工頻電場不作為本項目評價因子。

　　該項目廢水處理工序使用的絮凝劑聚丙烯酰胺和鹽水二次精制過濾使用的α-纖維素均為顆粒狀，毒性甚小，本次評價不將其列為粉塵評價因子。

　　離子膜燒堿生產(chǎn)及氯乙烯生產(chǎn)全程為連續(xù)化密閉運行，大部分生產(chǎn)裝置及設備采取框架式、露天布置，采用“集中監(jiān)控、管理，分散控制”的集散型自控系統(tǒng)自動化控制，主要工作方式為定期巡檢，年作業(yè)時間330天。正常巡檢工人不會有接觸大量有毒物質機會，但是在由于設備管道不密閉時泄漏出有毒物質會造成高濃度接觸。在設備取樣口短時間逸散出的有害氣體同樣會造成較高濃度接觸。兩套生產(chǎn)裝置及配套公用工程運行班組作業(yè)人員共80人，結合工藝過程負責現(xiàn)場運行人員分為兩個班組。

　　3.1.1氯乙烯生產(chǎn)裝置及配套公用工程運行班組

　　每班10人，工作時間8小時，除4人在位于公用工程區(qū)中央控制室負責DCS控制外，其余6名外操作工主要以巡檢為主要作業(yè)方式，輔以取樣。操作工按照各自崗位分工每小時巡檢一次，每次用時約15min，每個點位單次停留時間不超過3min，操作工每班累計接觸現(xiàn)場約2h。每班6名外操作工分別負責以下裝置區(qū)的巡檢工作：氧氯化裝置；直接氯化和二氯乙烷精制裝置；二氯乙烷裂解和氯乙烯精制裝置；氫氣鍋爐、循環(huán)水和焚燒裝置；北罐區(qū)和冷凍裝置；廢水裝置。

　　（1）氧氯化崗位

　　該崗位操作工負責在氧氯化裝置進行巡檢和取樣。雖然是自動化密閉性生產(chǎn)，但在不完全密閉時會有物料外逸，操作人員巡檢時會接觸到氯化氫、1,2-二氯乙烷、乙烯、氫氧化鈉等。此工序用氯化氫和乙烯為原料生產(chǎn)二氯乙烷，氯化氫年用量為26.56萬噸；乙烯年用量為16.6742萬噸（包括直接氯化用量）。20%氫氧化鈉在此工序作為中和劑使用，年用量約3000噸（包括焚燒中和用量），存于密閉的罐及管道內。

　　外操作工每班現(xiàn)場取樣1-2次送化驗室對二氯乙烷進行分析。取樣方式一般用鋼瓶固定在取樣口上打開截門取樣1小時，然后關閉截門再取下鋼瓶。一旦產(chǎn)品有問題需要觀察產(chǎn)品外觀等情況，需要打開截門用玻璃瓶取樣后關閉截門。用鋼瓶取樣和用玻璃瓶取樣每次操作大約5分鐘，此時會直接接觸到較高濃度1,2-二氯乙烷。

　　本崗位噪聲較大的設備有壓縮機、各種反應器、汽提塔及各類泵等設備運行產(chǎn)生的機械性噪聲以及物料等流動產(chǎn)生的流體動力性噪聲，操作工巡檢時接觸噪聲。

　　（2）直接氯化、二氯乙烷精制崗位

　　該崗位操作工負責在直接氯化、二氯乙烷精制裝置進行巡檢和取樣。雖然是自動化密閉生產(chǎn)，但在不完全密閉時會有物料外逸，操作人員巡檢時接觸到氯氣、1,2-二氯乙烷、乙烯等。該工序使用的氯氣為生產(chǎn)二氯乙烷的原料，由燒堿裝置管道提供，經(jīng)過管道送到氯化反應器，年用量為21.94萬噸，主要存在于高溫氯化裝置中的反應器和氯乙烯精制加氯管道等及其相應的管道中。

　　取樣方式同氧氯化崗。此時直接接觸到較高濃度1,2-二氯乙烷。

　　本崗位噪聲較大的設備有壓縮機、各種反應器、汽提塔及各類泵等設備運行產(chǎn)生的機械性噪聲以及物料等流動產(chǎn)生的流體動力性噪聲，操作工巡檢時會接觸到噪聲。

　　（3）二氯乙烷裂解、氯乙烯精制崗位

　　該崗位負責在二氯乙烷裂解、氯乙烯精制裝置進行巡檢和取樣。雖然是自動化密閉生產(chǎn)，但在不完全密閉時會有物料外逸，操作人員巡檢時接觸氯乙烯、1,2-二氯乙烷、氯化氫等。1,2-二氯乙烷是該項目氧氯化和直接氯化的產(chǎn)品，又是二氯乙烷裂解生產(chǎn)氯乙烯的原料。二氯乙烷年用量1.51萬噸；氯乙烯年產(chǎn)量為35萬噸

　　取樣方式同氧氯化崗。此時直接接觸到較高濃度的1,2-二氯乙烷和氯乙烯。

　　本崗位噪聲較大的設備有各種反應器、汽提塔及各類泵等設備運行產(chǎn)生的機械性噪聲以及物料等流動產(chǎn)生的流體動力性噪聲，操作工巡檢時接觸噪聲。

　　（4）氫氣鍋爐、焚燒及循環(huán)水崗位

　　該崗位操作工負責在氫氣鍋爐、焚燒裝置及循環(huán)水系統(tǒng)進行巡檢。雖然是自動化密閉生產(chǎn)，但在不完全密閉時會有物料外逸，操作人員巡檢時接觸焚燒塔、洗滌塔中物料所含氯化氫以及堿洗罐逸散的氫氧化鈉等。

　　本崗位噪聲較大的設備有氫氣鍋爐、焚燒爐、汽提塔、循環(huán)水冷卻塔及各類泵等設備運行產(chǎn)生的機械性噪聲以及物料等流動產(chǎn)生的流體動力性噪聲，操作工巡檢時接觸噪聲。

　?。?）北罐區(qū)、冷凍崗位

　　該崗位操作工負責在北罐區(qū)及冷凍裝置進行巡檢。雖然是自動化密閉生產(chǎn)，但在不完全密閉時會有物料外逸，操作人員巡檢時接觸氯乙烯、1,2-二氯乙烷、乙烯等。

　　本崗位噪聲較大的設備有乙烯壓縮機及各類泵等設備運行產(chǎn)生的機械性噪聲以及物料等流動產(chǎn)生的流體動力性噪聲，操作工巡檢時接觸噪聲。

　?。?）廢水處理崗位

　　該崗位操作工負責在廢水處理裝置巡檢和輔以投料。氯乙烯裝置廢水集中到該工序廢水處理，首先進行pH調節(jié)，經(jīng)管道直接加入鹽酸或氫氧化鈉，使廢水的pH保持在11左右。然后人工投放絮凝劑，正常運行一周投料一次，投料時間約10min。操作人員巡檢時接觸硫化氫、噪聲等。

　　該運行班組外操作工作業(yè)場所接觸職業(yè)病危害因素情況詳見表17。

表17  氯乙烯裝置及配套公用工程職業(yè)病危害因素種類及時空分布

　　3.1.2燒堿生產(chǎn)裝置及配套公用工程運行班組

　　每班10人，工作時間8小時，除3人在位于公用工程區(qū)中央控制室負責DCS控制外，其余7名外操作工按照各自崗位分工每小時巡檢一次，每次用時約15min，每個點位單次停留時間不超過3min，每班累計接觸現(xiàn)場約2h。每班7名外操作工分別負責以下裝置區(qū)的巡檢工作：化鹽、鹽水精制、電解-脫氯、脫鹽水、氯氣-廢氣-鹽酸-循環(huán)水、氫氣-蒸發(fā)-冷凍和污水處理。

　　（1）化鹽崗位

　　該崗位操作工負責原鹽堆場管理和化鹽巡檢，主要對鹽場及附近的上鹽鏟車、上鹽履帶及溶鹽槽巡檢，接觸的職業(yè)病危害因素主要是上鹽履帶運行噪聲，每班累計接觸約30min。

　?。?）鹽水精制崗位

　　該崗位操作工負責一次鹽水精制及二次鹽水精制的巡檢工作。本崗位操作工連同2名外協(xié)人員，在化學品庫配制碳酸鈉溶液，每班投料一次，每次用時40min。人工拆袋投料時接觸碳酸鈉粉塵，作業(yè)人員佩戴防塵口罩。氫氧化鈉溶液和配制的碳酸鈉溶液通過密閉管道加入精制反應槽內。設備管道在不完全密閉時會有物料外逸，該崗位工人巡檢時接觸反應槽及相應管線逸散的物料。鹽水二次精制使用的離子交換樹脂需要再生，再生周期為24h，再生時使用鹽酸和氫氧化鈉，巡檢工人在設備現(xiàn)場接觸再生樹脂塔及相應管線不完全密閉時逸散的鹽酸和氫氧化鈉。

　　該崗位工人巡檢時還接觸機泵運行產(chǎn)生的噪聲。

　　（3）電解-脫氯崗位

　　該崗位操作工負責電解廠房的巡檢。電解廠房二層布置有8組電解槽，電解設備及相應管線均密閉，正常巡檢不會接觸大量氯氣和氫氧化鈉等有毒物質，設備管道在不完全密閉時會有物料外逸，工人巡檢時接觸。由于車間內環(huán)境溫度較高，巡檢工人短時間接觸高溫，如果防護不當、停留時間過長，工人可能受到高溫危害，嚴重時導致中暑發(fā)生?；炄藛T在電解槽取樣時，作業(yè)工人接觸少量逸散的氯氣。室外布置有循環(huán)堿液儲罐，工人取樣時短時間接觸逸散到空氣中形成的氫氧化鈉氣溶膠。

　　該崗位操作工還負責淡鹽水脫氯設備的巡檢。脫氯塔共4層巡檢平臺，現(xiàn)場巡檢人員接觸脫氯塔及相應管線在不完全密閉時少量逸散的氯氣和次氯酸鈉。該崗位工人同樣接觸機泵運行噪聲。

　?。?）脫鹽水崗位

　　該崗位操作工負責脫鹽水車間的巡檢。脫鹽水廠房位于燒堿裝置東側，所有過濾設備及水泵均布置在其內，室外布置有20%鹽酸和20%氫氧化鈉儲罐各一個，用于陰、陽離子交換器的樹脂再生，由管道密閉加入，但樹脂再生一般數(shù)月進行一次。樹脂再生時現(xiàn)場巡檢人員接觸設備管道不完全密閉時少量逸散出的鹽酸和氫氧化鈉，每天正常巡檢時接觸機泵噪聲，每班累計接觸約1h。

　　（5）氯氣-廢氣-鹽酸-循環(huán)水崗位

　　該崗位操作工負責氯氣處理工序、廢氣吸收工序、鹽酸合成工序、循環(huán)水冷卻裝置等工序的巡檢。氯氣采用循環(huán)氯水洗滌冷卻，濃硫酸干燥，巡檢人員現(xiàn)場接觸洗滌塔、干燥塔及相應管線、氯水泵不完全密閉時逸散的氯氣和干燥塔及硫酸儲罐、硫酸泵不完全密閉時逸散的硫酸。氯氣壓縮機房獨立設置，共3臺壓縮機，正常生產(chǎn)時全部運行，此處巡檢正常情況氯氣濃度較低，但是在設備運行故障發(fā)生氯氣泄漏時，巡檢人員如未佩戴有效的個人防護用品則可發(fā)生氯氣吸入而造成急性中毒。

　　廢氣吸收塔采用循環(huán)堿液吸收氯氣，巡檢人員現(xiàn)場接觸設備、管線不完全密閉時逸散的氯氣、氫氧化鈉。

　　鹽酸合成爐有4層巡檢平臺，在巡檢時會接觸設備管道不完全密閉時逸散的氯氣、氯化氫及鹽酸。

　　該崗位操作工還負責本生產(chǎn)裝置配套的循環(huán)水冷卻裝置的巡檢，循環(huán)水采用次氯酸鈉消毒。硫酸儲罐、鹽酸儲罐、鹽酸合成爐等設備取樣時，有短時間逸散的有害氣體。整個巡檢過程接觸各種鼓風機、壓縮機、泵類運行噪聲。

　?。?）氫氣-蒸發(fā)-冷凍崗位

　　該崗位操作工負責氫氣處理、電解堿液處理以及配套冷凍站等工序的運行巡檢。氫氣除霧器在設備管道不完全密閉時逸散出堿霧，巡檢人員在堿液蒸發(fā)濃縮處理巡檢區(qū)會接觸堿霧，若發(fā)生設備故障時液堿大量外泄將造成現(xiàn)場人員燙傷和化學灼傷。

　　巡檢過程操作工接觸氫氣鼓風機、壓縮機及各種泵類運行噪聲以及冷凍機運行噪聲。

　?。?）污水處理崗位

　　該崗位負責全廠污水的處理，操作工主要作業(yè)方式是巡檢。在池類構筑物巡視區(qū)以及污泥濃縮脫水機房等處存在從污水或污泥中逸散出的硫化氫、甲烷等有毒有害物質。在加藥間設鹽酸和氫氧化鈉儲罐，存在由于設備管道不完全密閉而逸散出的鹽酸和氫氧化鈉。

　　污水處理構筑物均采取露天布置，運行中產(chǎn)生的有害氣體極易稀釋，正常情況下巡檢人員不會接觸大量的硫化氫、甲烷，對巡檢人員的健康影響甚微。該項目試運行至今沒有清淤作業(yè)，預計運行6-8年后可能進行清淤。水池清淤作業(yè)時池底聚集的硫化氫、甲烷等有害氣體大量釋放，須注意避免急性中毒風險。

　　該運行班組外操作工作業(yè)場所接觸職業(yè)病危害因素情況詳見表18。

表18 燒堿裝置及配套公用工程職業(yè)病危害因素種類及時空分布